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    标准电镀厂标配设备总结,你们电镀厂“达标”了吗?

    放大字体  缩小字体发布日期:2019-07-25  浏览次数:170
    核心提示:一个标准电镀厂所需的设备有哪些您知道吗?镀层与镀液性能测试及仪器,电镀辅助设备,以及电镀生产线 这三大类是必不可少的,里面

    一个标准电镀厂所需的设备有哪些您知道吗?镀层与镀液性能测试及仪器,电镀辅助设备,以及电镀生产线 这三大类是必不可少的,里面又包含了多少设备,这些您知道吗?今天我们就来总结一下。看看您的电镀厂是否“达标”。

    01、镀层与镀液性能测试及仪器

    (1)电镀层性能测试

    1、概述

    实际条件考核:暴嗮试验、大气腐蚀试验等

    模拟条件考核:老化试验、潮湿试验、盐雾试验

    2、电镀层外观检测

    1)表面缺陷 麻点、针孔、脱皮、起泡

    2)光泽性 光泽、半光泽、亚光

    3)覆盖性 上镀面积、复杂零件

    4)色泽 黑钝化、蓝白钝化

    3、镀层的结合力

    镀层结合力是指镀层与基体金属或中间镀层的结合强度,即单位表面积的镀层从基体金属或中间镀层上剥离所需要的力。

    参考标准:GB/T 5270-200X《金属基体上的覆盖层(电沉积和化学沉积层)附着强度试验方法》。

    一般情况下,车间内只做定性检验。具体检验方法有如下几种:

    1)弯曲试验 ;2)划痕试验;3)锉刀试验;4)加热试验

    4、电镀层厚度测量

    电镀层厚度是衡量镀层质量的重要指标。它在很大程度上影响着产品的可靠性和使用寿命。

    镀层厚度检验方法有破坏法和非破坏法两大类。

    破坏检测法:阳极溶解法(最常用的镀层厚度测量方法),金相显微法(镀层厚度测量的仲裁方法)等;

    非破坏检测法:磁性法,涡流法,X(β)射线光谱测定法。

    5、电镀层孔隙率测量

    应用较广的镀层孔隙率测试方法使用的是铁试剂试验法和潮湿硫(硫华)试验法。

    参考标准:

    GB/T 17721-2019 《金属覆盖层 孔隙率试验 铁试剂试验》

    本方法特别适用于工程用铬覆盖层。

    GB/T 18179-2000 《金属覆盖层 孔隙率试验 潮湿硫(硫华)试验》。

    本方法特别适用于在还原硫气氛中不明显变色的各种单层或组合覆盖层,例如:金、镍、锡、锡-铅、钯及其合金。

    6、电镀层硬度试验

    (1) 划痕法:划痕法的设备比较简单,锉刀硬度法即是其中的一种。

    (2) 压痕法:压痕法使用专用的显微硬度计或附有硬度测定装置的金相显微镜。

    (3) 维氏和努氏显微硬度测定

    参考标准:GB/T9790-1988 《金属覆盖层及其他有关覆盖层 维氏和努氏显微硬度试验》。

    7、电镀层延展性测量

    延展性是材料的一种性能,它不受试样尺寸的影响,但覆盖层厚度可能影响线性延伸性的数值。

    测量金属覆盖层延展性的方法可分为二大类:

    1)在有基体的覆盖层上测量,

    2)在去除基体后的覆盖层箔上测量。

    参考标准:GB/T15821-2019 《金属覆盖层 延展性测量方法》

    8、中性盐雾试验(NSS试验)

    1)试验溶液

    将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中,其浓度为50 g/L±5 g/L;溶液的pH值为6.5-7.2,使用前须过滤。

    2)试验条件

    ①试验温度:35℃±2℃;

    ②相对湿度:>95%;

    ③盐水溶液pH值:6.5-7.2;

    ④降雾量:1.5±0.5mL/(h·80cm2);

    ⑤喷雾时间:连续喷雾。应按被试覆盖层或产品标准的要求而定。

    (2)电镀溶液性能测试及仪器

    1、概述

    电镀溶液是决定电镀层质量的最基本和最主要的因素。

    如pH值、电导率、电流效率、表面张力、分散能力、极化曲线。

    2、pH计

    pH试纸和pH计

    pH计测量的基本原理:

    测定一个电极电位与氢离子浓度相关的电极与参比电极之间的电位差。

    3、极化曲线的测定

    极化曲线在电镀研究和实际生产中都有着十分重要的意义。例如:镀层致密、光亮程度就取决于溶液的极化度大小。

    动态恒电位扫描法

    扫描电压,然后用函数记录仪或示波器连续记录下电位-电流关系曲线的方法。

    4、霍尔槽试验

    霍尔槽是一种试验效果好、操作简单、所需溶液体积小的小型电镀试验槽。

    电流密度、温度、pH值、镀液成分、分散能力、整平性。

    (3)电镀中使用的精密分析仪器

    1、概述

    电镀中的使用的精密分析仪器

    1) 原子吸收分光光度仪(AAS)

    2) 紫外-可见分光光度仪(UV-VIS)

    3) 循环伏安分析仪(CVS)

    4) X射线能量色散光谱仪(EDX)

    5) 扫描电子显微镜(SEM)

    6) X射线测厚仪(XRF测厚)

    02、电镀辅助设备

    1、机械设备

    1) 磨光 :用旋转的磨光轮上磨料对工件表面进行磨削加工过程。

    2) 抛光 :用涂有抛光膏的抛光轮对零件表面进行加工的过程。

    3) 滚光:将零件与磨削介质放进滚桶中做低速旋转,靠零点和磨料的相对运动进行光饰处理的过程。

    2、超声波设备

    作用:强化除油、除垢和清除表层氧化膜等表面净化过程,促进电镀过程的电化学反应,以实现常规电镀和清洗方式所不能达到的效果。

    3、过滤机

    过滤机滤芯分类:TYR系列(纱绕滤芯)、TYZ系列(纸质滤芯)、TYS系列(微孔塑料滤芯)、TYB系列(布质滤芯)、TYC系列(烧结陶瓷滤芯)、TYJ系列(金属纤维滤芯)

    4、纯水机

    纯水机目前采用机理有:离子交换、反渗透等,先对原水进行过滤处理(砂缸、碳缸)后进行离子交换或反渗透处理。

    5、水冷机

    冷却方式为冷却管冷却。

    优点:结构简单、容易制造安装、不需要专门的换热器及溶液循环水泵;

    缺点:占用了槽子内部空间,影响装载量,由于槽液接近静止状态,所需换热面积大。

    6、空气压缩机

    空气压缩机是气源装置中的主体,它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置,是压缩空气的气压发生装置。

    7、整流器分类

    硅整流器设备、可控硅整流设备和高频开关电源设备。

    两个主要功能:

    第一,将交流电(AC)变成直流电(DC),经滤波后供给负载,或者供给逆变器;

    第二,给蓄电池提供充电电压。

    8、抽风机

    分类:离心式、轴流式。

    电镀生产中常用的是低压和中压离心式抽风机,风量大、效果好。

    9、甩干机

    电镀工件清洗后必须尽快脱水干燥,防止附着残液产生腐蚀和水渍。

    大部分甩干机的机盖都带有电加热器。

    10、挂具

    用于悬挂工件并将电流导致工件的框架。

    挂具类型:常见零件的通用挂具、大批量零件专用挂具、复杂零件的专用挂具

    有的要配备辅助阳极、辅助阴极或屏蔽板等。

    (例:铝阳极氧化、塑料电镀使用的挂具表面非接点部位要有良好的绝缘层。)

    11、钛篮

    安放阳极、导电作用。

    12、加热设备

    蒸汽加热、电加热

    1)蒸汽加热:就是使高温蒸汽通过加热元件,利用热交换原理加热;

    2)电加热:是利用加热元件使电能转化为热能。

    03、电镀生产线

    1、手动型电镀生产线

    手动型生产线通常适用于小批量或贵重金属电镀,如镀镍、镀银、镀金等,包括整套工艺的电镀缸、水缸及生产线外围所有的电镀设备

    特点:可同时具有2-3个工艺流程、满足多种零件的电镀工艺;系统具有很强的适应能力。

    2、自动型电镀生产线

    自动型生产线是按照一定的电镀工艺过程要求将有关镀槽及辅助设施组合为一体的总称。

    优点:生产效率高、产品质量稳定、劳动条件好;

    缺点:设备投资高,维护工作较复杂。

    3、直线式电镀生产线(龙门)

    直线式电镀生产线是是把各工艺槽排成一条直线,在它的上方用带有特殊吊钩的电动吊车来传送挂有工件的极杆或滚筒。

    4、环形式电镀生产线

    环形式电镀生产线的工艺槽典型排列方式呈U形,因此又称为U形自动线。

    优点:自动化程度高,效率高,外形美观;机械运转速度可调,使镀件夹持稳定;运转周期短;适用于镀层质量要求高,大批量,形状较单一,工艺成熟的电镀。

    缺点:制造费用高;占地面积较大;机械结构要求高;只适用于中型零件的生产。

    5、线(带)材电镀生产线

    带料及线材电镀属于捲料连续电镀过程,其电镀自动线除连续电镀所需各种工艺槽和导向导电装置外,还设有放料和收捲装置。

    1)带料电镀生产线:水平放置,垂直放置。

    2)线材电镀生产线:水平运动式,垂直浸入式,盘绕式。

    6、滚镀生产线

    滚镀可节省大量装卸零件的时间,增加镀槽的一次装载量。

    目前,下列零件一般不宜采用滚镀:

    (1)成堆翻滚时容易产生永久变形的零件;

    (2)容易在翻滚时产生“搭桥”现象的枝杈零件;

    (3)容易互相粘帖或在滚镀中容易漂浮的薄片零件;

    (4)孔内也要求有均匀镀层或者要求保持棱角的零件;

    (5)镀层厚度超过10μm的零件;

    (6)重量超过0.5kg的零件等。

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